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Verstärkungsfasern
Verstärkungsfaser dienen in einem GFk-Bauteil vor allem der Steigerung der Stabilität. Unterschiedliche Anforderungen erfordern hierebi unterschiedliche Faser- und Webearten.
Glasfasermatte
Glasfilamentgewebe
Carbon
Glasgelege
Abreißgewebe
Trennmittel
Trennmittel bestehen in der Regel aus Wachs, oder PVA-Trennlack. Wachse können sowohl in flüssiger Form, oder in pastöser Form vorliegen.
Trennmittel
Pastös & Flüssig
Pastöse Trennmittel werden für offenporige Strukturen (z.B. Gips), flüssige Trennmittel für geschlossenporige Strukturen (z.B. GFK-Formen) verwendet.
Epoxid Grundierung
Epoxid Hafgrund bzw. Epoxid Proimer wird häufig zur Steigerung der Haftung zwischen einem Epoxidlaminat und dem Untergrund eingesetzt.
Grundierung
Polyester Haftgrund
MIt dem Polyester Haftgrund bzw. Polyester Primer lässt sich die Haftung von Polyesterharz auf verschiedenen Untergründen wie etwa Holz und Metall steigern.
Polyesterspachtel
Epoxidspachtel
Klebstoffe
Polyesterspachtel
Polyesterspachtel werden vorzugsweise im KFZ- Bereich verwendet. Sie härten schnell durch und können kurzfristig weiterverarbeitet werden.
Epoxidspachtel
Epoxidspachtel wird häufig im Bootsbau verwendet. Die Osmose- beständigkeit erlaubt es Epoxid Spachtelmassen auch im Unterwasser- bereich einsetzen.
Klebstoffe
Die Auswahl eines Klebers hängt vorallem von den zu verklebenden Produkten und der geforderten mechanischen/thermischen Eigenschaften ab.
Polyesterfarbpaste
Epoxidfarbpaste
Polyurethanfarbpaste
Farbpaste
Farbpasten können zur Einfärbung von allen Kunstharzen eingesetzt werden. Bei der Auswahl ist auf die Harzbasis abzustellen.
Füllstoffe
Füllstoffe
Füllstoffe werden in der Regel zur Änderung der Viskosität bzw. der mechanischen Werte dem Kunsharz zugesetzt.
Abformsilikon
Abformsilikon wird zur Herstellung von Formen verwendet. Abformsilikon kann durch Hinzufügen von Thixotropiermittel als Streichsilikon verwendet werden.
Abformsilikon
Shore Härte
Die Härte von Silikon wird in Shore-A gemessen. Die Auswahl der Shore-Härte hängt stark vom Bauteil und dessen Geometrie ab.
Knetsilikon
Knetsilikon wird vorzugsweise für schnelle Abformungen verwendet. Hierbei werden beide Komponenten durch kneten miteinander homogen vermengt.
Knetsilikon
Transluzenz
Abformsilikon kann zweifarbig, oder transluzent bereit gestellt werden. Transluzenz besitzt den Vorteil, dass man das Bauteil in der Form sehen kann.

Polyesterharz - Wissenswertes über Polyesterharz.

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Polyesterharz - Wissenswertes über Polyesterharz.

Polyesterharz entsteht aus der Veresterung ungesättigter und gesättigter Dicarbonsäuren mit Alkohol. Man spricht hierbei von ungesättigtem Polyesterharz, also UP-Harz. Der Begriff des ungesättigten Polyesterharzes resultiert aus der Tatsache, dass die an der Reaktion beteiligten Dicarbonsäuren zum Teil Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen aufweisen. Diese Bindungen sind ihrer chemischen Eigenschaft nach ungesättigt.

Die durch Zuhilfenahme von Polyesterharz hergestellten Faserverbundwerkstoffe zählen zur Gruppe der Duroplaste. Duroplaste sind im Gegensatz zu Thermoplasten Kunststoffe, die nach der Aushärtung nicht erneut plastisch verformt werden können. Sie sind unlöslich, nicht schweiß- und nicht schmelzbar.

Polyesterharz stellt in einem Faserverbundwerkstoff die sog. Matrix. Die Matrix ist das Einbettungsmaterial für das Verstärkungsgewebe. Darüber hinaus sorgt es für die Einleitung der auftretenden Kräfte in die Fasern. Nicht zu vernachlässigen ist auch die Schutzfunktion der Matrix, welche die Fasern umschließt und schützt.

In der Verbundfaserwerkstoffverarbeitung spielt Polyesterharz eine herausragende Rolle. Die Hauptargumente für die Verwendung von Polyesterharz sind die einfache Verarbeitung und der geringere Preis im Vergleich zum Epoxidharz, zum Venylestherharz oder dem Polyurethanharz.

Polyesterharz bildet bei der Härtung langkettige unverzweigte Moleküle. Die Querverzweigung bei Polyesterharz kann bspw. durch Styrol erzwungen werden.

Polyesterharz besitzt den Vorteil, dass seine Verarbeitungszeit über die Zugabe der Härtermenge in einer gewissen Spanne „eingestellt“ werden kann. Im Gegensatz zu Epoxidharz, das ein genaues Epoxidharz-Härter-Verhältnis benötigt, kann man bei der Verarbeitung mit Polyesterharz durch die Härterzugabe eine gewisse Flexibilität bei der Verarbeitungszeit erreichen.

Ein weiterer Vorteil von Polyesterharz ist seine Verwendungsfreiheit bezüglich des Verstärkungsgewebes.

Es lässt sich sowohl mit Glasfasermatte, Glasfilamentgewebe wie auch Glasgelege verwenden.

Verarbeitung Polyesterharz

Zu Beginn des Verarbeitungsprozesses muss für ein geeignetes Arbeitsumfeld gesorgt werden. Dazu zählt eine saubere Arbeitsumgebung, um spätere Einschlüsse in der Deckschicht zu vermeiden. Ebenso muss für ausreichende Be- und Entlüftung des Verarbeitungsumfeldes gesorgt werden. Darüber hinaus müssen alle Werkstücke sauber, trocken und fettfrei sein. Zur Entfettung ist Aceton gut geeignet.

Empfehlenswert ist bei der Arbeit mit Faserverbundwerkstoffen das Tragen von Einweghandschuhen mit ausreichend Tastgefühl.

Von großer Bedeutung ist die Umgebungstemperatur. Diese sollte nicht unter 15 °C liegen. Ideal sind 18-25 °C. Bei höheren Temperaturen wird die Verarbeitungszeit verringert, während bei niedrigeren Temperaturen die Verarbeitungszeit verlängert wird. Ist die Verarbeitungstemperatur zu niedrig kann dies zu einer Nichtaushärtung bzw. einer Nichtdurchhärtung vom Polyesterharz führen. Gleiches gilt für Gelcoat und Topcoat auf Basis Polyesterharz.

Die angemischte Polyesterharz-MEKP-Härter-Menge sollte auf die Werkstückgröße abgestellt sein. So ist es bspw. bei einem großen Bootsrumpf und einem Laminierer unvorteilhaft, die gesamte Menge Polyesterharz gleich zu Beginn mit dem MEKP-Härter zu versetzen, wenn die angegebene Gelzeit (offene Zeit) bei 30 Minuten liegt. Die Zugabe des MEKP-Härter zum Polyesterharz sollte so genau wie möglich erfolgen. Als sehr hilfreich für die Dosierung gelten Waagen, Spritzen und Pipetten.

Beim Mischen ist auf eine sehr gute Durchmischung des Polyesterharz-MEKP-Härter-Systems zu achten. Der Boden des Mischbechers sollte wiederholt abgestreift werden. Auch wiederholtes Umtopfen (hierbei wird das Polyesterharz von einem Behälter in einen zweiten Behälter gegossen) kann beim Mischen des Polyesterharz-MEKP-Härter-Systems von Vorteil sein. Bei nicht vorbeschleunigten Polyesterharzen ist darauf zu achten, dass Kobalt und MEKP-Härter nicht zeitgleich in das Kunstharz eingerührt werden. Dies kann zu einer Verpuffung führen!

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